Навигация: В мире техники Гидравлические тележки (рохли): комплексный анализ устройства, видов и функциональности
Печать

Гидравлические тележки (рохли): комплексный анализ устройства, видов и функциональности

Гидравлическая тележка, известная в профессиональной среде под обиходным названием «рохля», представляет собой ручное складское оборудование, предназначенное для горизонтального перемещения грузов, размещённых на поддонах. Это оборудование составляет основу внутрискладской логистики на объектах различного масштаба — от небольших складов до крупных дистрибьюторских центров. Простота, надёжность и высокая эффективность обеспечили этому устройству статус незаменимого технического средства.

История создания гидравлической тележки неразрывно связана с изобретением и массовым распространением поддона в первой половине двадцатого века. С увеличением объёмов грузооборота и необходимостью оптимизации складских процессов возникла потребность в простом и манёвренном средстве для подъёма и транспортировки паллетированных грузов. Первые аналоги таких тележек, появившиеся в 1930-х годах, были крайне примитивны и требовали значительных физических усилий для подъёма вил. Прорыв совершила шведская компания «BT» в 1950-х годах, представив модель с использованием гидравлического подъёмного механизма, который кардинально облегчил работу оператора. Эта конструкция, многократно усовершенствованная, стала классической и сохранила свою актуальность до наших дней. В Республике Беларусь широкий ассортимент современных и надёжных гидравлических тележек, соответствующих всем актуальным стандартам, доступен для приобретения на странице - https://www.shtabeler.by/telezhki-gidravlicheskie-i-samohodnye/gidravlicheskie-telezhki-rohli/


Устройство и принцип действия гидравлической тележки

Конструкция классической гидравлической тележки является образцом инженерной эффективности. Её ключевые компоненты образуют слаженную систему:

  • Рама и вилы. Изготавливаются из высокопрочной легированной стали. Вилы представляют собой две горизонтальные балки, которые заезжают в полости поддона. Для повышения срока службы на них часто навариваются наплавки из износостойкого материала.
  • Ролики (колёса). Тележка оснащается тремя или четырьмя роликами. Передние, или «загрузочные», ролики обычно выполнены из полиуретана или нейлона. Они имеют небольшой диаметр и располагаются между вилами, обеспечивая плавный заезд на поддон. Задние, или «опорные», ролики большего диаметра, часто выполняются из литой резины или эластичного полиуретана для амортизации и снижения вибрации.
  • Гидравлический подъёмный механизм. Это сердце устройства. Он состоит из гидравлического цилиндра, поршня, насоса и системы клапанов. При качании рукоятки оператор приводит в действие насос, который нагнетает масло в полость цилиндра, выталкивая поршень. Поршень, в свою очередь, через систему рычагов («рычаг-укосина») поднимает вилы. Обратный клапан удерживает давление, фиксируя груз на нужной высоте. Для опускания используется перепускной клапан, который открывается при повороте рукоятки в другую сторону, позволяя маслу вернуться в резервуар.
  • Рукоятка (дышло). Выполняет несколько функций: служит органом управления для оператора, приводит в действие гидравлический механизм и является рычагом для маневрирования тележкой. На рукоятке располагаются органы управления: рычаг подъёма и кнопка или рычаг плавного опускания.

Принцип работы основан на законе Паскаля о передаче давления в жидкостях. Усилие, прикладываемое оператором к рукоятке, многократно увеличивается гидравлической системой, что позволяет поднимать значительные массы с минимальными физическими затратами.


Классификация и виды гидравлических тележек

Современный рынок складского оборудования предлагает разнообразные модели тележек, адаптированные под специфические задачи.

  1. Тележки стандартные (паллетные). Базовый и самый распространённый тип. Предназначены для работы со стандартными паллетами. Грузоподъёмность варьируется от 1,5 до 2,5 тонн. Ширина вил, как правило, регулируется для работы с поддонами разного размера.
  2. Тележки с весами. Интегрированная система взвешивания, основанная на тензометрических датчиках, позволяет оперативно контролировать массу груза без использования стационарных весов. Данные выводятся на дисплей, установленный на рукоятке.
  3. Тележки с удлинёнными вилами (телескопические). Конструкция вил позволяет раздвигать их для работы с поддонами нестандартного размера, например, европаллетами или финскими паллетами.
  4. Тележки для работы в условиях агрессивной среды.
    • Нержавеющие. Полностью изготовлены из нержавеющей стали и предназначены для пищевой, фармацевтической и химической промышленности, где предъявляются повышенные требования к чистоте и коррозионной стойкости.
    • Взрывозащищённые. Оснащены компонентами, исключающими возможность искрообразования, что критически важно для работы на объектах с взрывоопасной атмосферой.
  5. Тележки низкопрофильные. Обладают минимальной высотой вил в опущенном состоянии. Это позволяет работать с низкими поддонами или поддонами, размещёнными в условиях ограниченного подкопного пространства.
  6. Тележки с откидными вилами. Вилы можно откидывать в сторону, что делает тележку компактной для транспортировки и хранения, а также позволяет работать в крайне стеснённых условиях.

Расходные материалы и сроки их эксплуатации

Основными сменными элементами гидравлической тележки являются колёса и гидравлический узел. Их ресурс напрямую зависит от интенсивности эксплуатации, типа покрытия пола и соблюдения правил нагрузки.

Наименование расходного материала Средний нормативный срок службы (при интенсивной эксплуатации) Факторы, влияющие на износ
Задние колёса (литая резина, полиуретан) 1.5 - 3 года Абразивность покрытия, наличие бордюров и стыков, перегруз, агрессивные среды
Передние ролики (полиуретан, нейлон) 1 - 2 года Частота работы с поддонами, попадание мусора в зону вращения
Подшипники в колёсных узлах 2 - 4 года Чистота рабочей среды, отсутствие смазки, попадание воды и абразивов
Уплотнительные манжеты и сальники гидросистемы 3 - 5 лет Качество гидравлического масла, перепады температур, механические повреждения
Гидравлическое масло Замена по регламенту (примерно 1 раз в 2 года) Загрязнение, перегрев, попадание воды

Для обеспечения долговечности оборудования и безопасности оператора необходимо неукоснительно соблюдать следующие правила:

  • Запрещено превышать установленную производителем грузоподъёмность.
  • Перемещать груз можно только с опущенными вилами для обеспечения устойчивости.
  • Транспортировка людей на тележке категорически запрещена.
  • Перед началом работы необходимо визуально проверить исправность механизмов и колёс.
  • Работать только на ровном и чистом покрытии без выбоин и масляных пятен.
  • Осуществлять регулярное техническое обслуживание: проверять уровень и чистоту масла, смазывать подшипники и шарниры, подтягивать резьбовые соединения.

Гидравлическая тележка, несмотря на кажущуюся простоту, является высокотехнологичным продуктом, результат эволюции которой — это оптимальное сочетание механики и гидравлики. Правильный подбор модели в зависимости от условий работы, грамотная эксплуатация и своевременное обслуживание делают это оборудование ключевым активом, обеспечивающим бесперебойность и рентабельность складских и производственных процессов на протяжении многих лет.

11.11.2025